Как правило, фрезерные работы выполняются наими специалистами на обрабатывающих центрах и станках с программным управлением, однако в наличии имеется парк универсальных фрезерных станков.

ООО "Альпмет" работает с различными материалами: как с металлами и их сплавами, так и с неметаллическими материалами, такми как копролон, текстолит, различные виды пластмасс.

С примерами фрезерных работ, выполненных нашей компанией, Вы можете ознакомиться в разделе Проекты

Максимальный габарит обрабатываемой детали 400х1600Х400мм.

Мы осуществляем токарно-фрезерные работы любой сложности, изготавливаем с типовые изделия и токарно-фрезерные работы на заказ, по чертежам заказчика и 3D моделям.

Теория - фрезеровка металла. Фрезерование пазов. Фрезерование металла.

Для придания необходимой формы металлические заготовки обрабатывают различными способами. Среди основных способов воздействия выделим фрезерные работы, при которых средством воздействия на металл становится фреза — режущее колесо с большим количеством зубьев. В технологическом процессе, называемом фрезеровкой, участие принимают два объекта: фреза и обрабатываемая деталь - будущее изделие, которое пока представлено в виде заготовки. По типу фиксации заготовки на фрезерном станке можно разделить фрезерование на вертикальное и горизонтальное. Так же возможна установка определенного угла наклона фрезы. По типу фрезы фрезеровка подразделяется на следующие виды: концевая фрезеровка, торцевая, перефирийная, фасонная и т.д. Вид фрезеровки зависит от типа продукции, которая производится.

Концевое фрезерование обычно применяется для изготовления канавок, колодцев, окон, карманов, подсечек. Получающиеся в результате такой обработки пазы могут быть как сквозные, так и выходящие на одну или несколько поверхностей. Торцевая фрезеровка предназначена для обработки больших поверхностей. Фасонная — для фрезеровки профилей.

Следующая классификация фрезеровки зависит от направления вращения фрезы по отношению к направлению движения заготовки. В случае, когда обрабатываемая деталь оказывается «подмята» под фрезу, такие фрезерные работы называются попутным фрезерованием. Если же заготовка движется навстречу резцу — это встречное фрезерование. В последнем случае поверхность получается менее гладкой, чем при попутном виде, но при этом уменьшается количества брака. Обычно для черновой работы используют фрезерование «на зуб», далее, для чистовой обработки, — «под зуб».

Для достижения высокого качества и производительности при низкой себестоимости с использованием торцевых фрез, необходимо учесть некоторые нюансы подобного способа фрезерной обработки.
Для начала нужно определить требуемое качество фрезеруемой детали: черновое фрезерование, при котором качество поверхности и точность размера не играет значительной роли, либо чистовое, где точность позиционирования и чистота поверхности очень важна. От этого зависит выбор инструмента и режимов фрезерования. Мы предлагаем вам заострить внимаение на том, как необходимо производить фрезерные работы при торцевом фрезеровании. В Санкт-Петербурге достаточно быстро поступает в продажу новое оборудование, специалисты часто проходят обучение за рубежом. Однако фрезерные работы проводят почти одинаково на всех предприятиях страны.
При фрезеровке многое так же зависит от корпуса торцевой фрезы. Зачастую цена на импортную фрезу будет превышать несколько тысяч рублей, поэтому необходимо внимательно подойти к тому, каким инструментом планируется выполнять фрезерные работы. Основной параметр для фрез — шаг пластин фрезы. Например, при диаметре торцевой фрезы 100 мм, шаг пластин может быть нескольких видов: крупный — 5 пластин, средний — 7 и мелкий — 10. Так же стоит принять во внимание, что у разных производителей шаг может отличаться, это надо помнить, когда проводите фрезерные работы или выбираете оборудование для фрезеровки.

Черновые фрезерные работы необходимо выполнять на оборудовании с жёсткой станиной, т.к. фрезерные станки, имеющие невысокую жесткость, испытывают сильные вибрации, которые снижают стойкость инструмента, что в свою очередь ведет к поломке фрезерного станка, поломке пластины и повреждению корпуса фрезы. При выполнении чистого фрезерования глубина реза и подача на зуб меньше, чем при черновом. Всвязи с этим высокая мощность станка не столь востребрована. А это значит, что можно при таком виде фрезерной обработки использовать фрезы с мелким шагом пластин, т.к. если использовать большое количество пластин, то, несмотря на небольшую силу подачи металла на зуб фрезы, проблем со стружкой не бывает из-за небольшой глубины резки.

Итак, фрезерование - процесс, при котором происходит обработка металла посредством вращения зубчатого колеса (фрезы). Каждый зубец отрезает часть материала от исходной заготовки. Вращение фрезы происходит над передвигающейся поверхностью. Впервые фрезу стал использовать в своей работе мастер Брама, когда работал над созданием легендарного патентного замка. В то время все операции делались вручную. В дальнейшем механизировать процесс смогли лишь его ученики и последователи. Фрезерование представляет собой один из самых распространенных способов механической обработки металлов и других различных материалов. Этим типом мехобработки осуществляют черновую, получистовую и чистовую обработку как простых, так и фасонных поверхностей заготовок из чугуна, стали, цветных металлов и пластмасс.

Типы и виды фрезерных станков

Фрезерные станки используются для фрезерования поверхностей крышек, корпусов, планок, рычагов и кронштейнов простой конфигурации, а так же для обработки контуров сложной конфигурации (шаблонов, кулачков и т.д.), поверхностей корпусных деталей. Технологические возможности станков фрезерной группы определяются конструкцией, классом точности станка, компоновкой и технической характеристикой системы ЧПУ.

Фрезерование отличается высокой производительностью и позволяет получать точные поверхности правильной геометрической формы. Применяя фрезы, оснащенные современными режущими материалами (минералокерамикой, синтетическими сверхтвердыми составами), фрезерованием можно обрабатывать закаленные до высокой твердости (60HRC3) материалы, тем самым заменяя шлифование.

Фрезерные станки разделяют на две основные группы: станки общего назначения и специализированные. К первой группе относят станки консольные, бесконсольные, продольно-фрезерные и непрерывного фрезерования (карусельные и барабанные). Во вторую группу входят станки копировально-фрезерные, зубофрезерные, резьбофрезерные, шпоночно-фрезерные, шлицефрезерные и др. Типоразмеры станков отличаются площадью рабочей поверхности стола или размерами обрабатываемой заготовки (при зубо- и резьбообработке).

Большая часть фрезерных работ производится на вертикально-фрезерном станке. С его помощью выполняют самые распространенные работы: вытачивание отверстий на металлических деталях, сверление, зенкерование. Вертикально-фрезерные станки также могут работать с пластмассой и сплавами металлов, как для единичного производства, так и серийного. Так же эти станки часто дополняются элементами, значительно расширяющими область их применения, что дает вертикально-фрезерному станку большие технические возможности. Оборудование этого типа также используется для фрезерной обработки вертикальных и горизонтальных плоскостей, пазов, рамок, штампов, спиральных деталей, зубчатых колес и других деталей. Такие материалы как сталь и чугун так же поддаются обработке на вертикально-фрезерном станке. Вертикально-фрезерный станок получил свое название из-за вертикально расположенного шпинделя, который в некоторых моделях может смещаться и оборачиваться вдоль горизонтальной оси. При этом значительно возрастают возможности фрезерного станка и его технические характеристики. Для фрезерной обработки особо крупных деталей предназначены безконсольные вертикально-фрезерные станки. Фрезерные станки без консолей так же применяются для обработки вертикальных и наклонных поверхностей. Благодаря отсутствия консоли вертикально-фрезерный станок перемещается при помощи салазок и станины, установленной непосредственно на фундамент. Благодаря такой конструкции достигается высокая прочность и надежность, обеспечивается более точная фрезерная обработка крупногабаритных деталей. Вертикально-фрезерные станки имеют управление с системой ЧПУ, ручное или автоматизированное управление. Главное движение задает фреза, при этом заготовка перемещается на столе и вращается по мере ее обработки. Перемещение заготовки, закрепленной на столе, может быть криволинейным и прямолинейным, что открывает большие возможности для получения деталей сложных форм.

Устройство широкоуниверсальных консольно-фрезерных станков. Наиболее часто встречающимся типом фрезерных станков являются горизонтальные, вертикальные, широкоуниверсальные, и универсальные станки. На консольных горизонтально-фрезерных и универсально-фрезерных станках изготавливаются горизонтальные и вертикальные плоские поверхности, рамки, зубчатые колеса, пазы, углы и пр. Универсальные станки с поворотным столом применяют для фрезерования всевозможных винтовых поверхностей. При этом возможности этих станков расширяются с применением долбежных, делительных, накладных универсальных головок и других приспособлений. В горизонтально-фрезерных станках расположение шпинделя горизонтальное, в вертикально-фрезерных же — вертикальное. Консольно-фрезерные универсальные станки отличаются от горизонтально-фрезерных наличием технологии, обеспечивающей вращение стола относительно вертикальной оси. Широкоуниверсальные фрезерные станки от универсальных отличаются наличием на станине специального хобота, на котором установлена дополнительная головка со шпинделем и рядом других конструктивных решений.

Кроме вышеперечисленных в промышленности также используются следующие фрезерные станки:

• копировально-фрезерные — для фрезерной обработки заготовок, имеющих сложный профиль наружных и внутренних поверхностей;
• гравировальные — для гравирования надписей и узоров, иногда для выполнения мелких копировально-фрезерных работ;
• специализированные резьбофрезерные шпоночно-фрезерные станки — для фрезерования шпоночных пазов;
• продольно-фрезерные — для фрезерной обработки крупных и тяжелых заготовок с большой длиной обрабатываемой поверхности;
• карусельно-фрезерные и барабанно-фрезерные — для непрерывной обработки;
• с числовым программным управлением — для фhезерной обработки деталей сложных плоскостных и пространственных форм.

Применение этих станков дает позволяет значительно сократить время фрезеровки, а так же время на подготовку производства, так как позволяет избежать изготовления специальной дорогостоящей оснастки (шаблонов, копиров, специальных приспособлений и инструмента), а также трудозатратной ручной доработки и доводки деталей.

Основные правила фрезерных работ

Перед началом фрезерных работ на станке следует произвести его внешний осмотр и проверить состояние направляющих; убедиться в отсутствии повреждений на пульте управления и других узлах; правильность регулировки клиньев; состояние зажимов подвижных исполнительных органов; проверить систему смазывания станка. Активировать гидростанцию станка и насосы смазки на 15...20 мин для прогрева масла. Проверить правильность перемещений исполнительных органов от переключателей и кнопок ручного управления на всех режимах. Убедиться в соответствии перемещений исполнительных органов положениям органов управления на пульте в наладочных режимах. Опробовать работу фрезерного станка в автоматическом режиме. Первый рабочий ход должен быть вспомогательным (без обработки заготовки). Заготовку установить в приспособление, а режущий инструмент в шпиндель станка. Убедиться, что заготовка и приспособление не заденут при работе выступающие части станка. Установить требуемую частоту вращения шпинделя. Переключать скорости шпинделя на ходу запрещается. Гильзу шпинделя следует зажимать одной рукояткой. Второй зажим (гаечным ключом) используют при тяжелых режимах работы. Зажим стола используют только для его неподвижной фиксации. Выбрать направление вращения шпинделя. Нажать на кнопку «Общий пуск», далее на кнопку «Шпиндель пуск», затем на кнопку «Воспроизведение». После нажатия на кнопку «Общий стоп» (для повторного запуска станка) нужно нажать на кнопку «Подать напряжение» на пульте станка. При переходе на различные режимы работы необходимо следить за правильной установкой переключателя режимов работы.

Чтобы избежать получение травм кроме общих правил безопасной работы на станках нужно соблюдать еще и специфические правила, которые обусловлены особенностями фрезерных станков, а именно:

• надежно и жестко закреплять приспособления, фрезу и заготовки на фрезерном станке;
• применять средства индивидуальной защиты очки или щитки;
• при снятии обработанной детали после фрезеровки, а также при ее измерении остерегаться ранения рук о заусенцы или острые кромки. Во избежание ранений пользоваться для снятия заусенцев слесарным инструментом либо абразивным бруском;
• обдувка стола сжатым воздухом и использование металлических щеток и крючков на работающем станке запрещается;
• не замасленную стружку с приспособления, со стола и со станины нужно удалять щеткой в сборный ящик, а кисточкой или заостренной деревянной палочкой очищать от масляной стружки и загрязнений пазы стола и другие труднодоступные места в специальный ящик;
• не нарушать правило, запрещающее работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами, не защищенными резиновыми напальчниками;
• измерения заготовки в процессе ее фрезерования не производить.

Вертикально фрезерный станок предназначен для выполнения различных фрезерных работ. В процессе обрботки фрезерный станок применяет торцевые, концевые или шпоночные фрезы. Такие фрезы могут быть как цельными, так и сборными с напайными или вставными зубьями. Для закрепления заготовок на вертикально фрезерных станках используются универсальные инструменты, такие как прихваты, машинные тиски, угольники, призмы, а также специальные приспособления. Кроме того при массовой обработке больших партий заготовок используются специальные приспособления, которые подходят для установки и крепления только этих заготовок на вертикально-фрезеровальном станке (кондукторы). На вертикально-фрезерных станках обработка горизонтальных плоскостей происходит с помощью торцевых фрез, т.к. большая жесткость крепления торцевых фрез в шпинделе, плавная и одновременная работа большего количества зубьев гарантирует точность и высокое качество отфрезерованного изделия. Вертикальные плоскости на вертикально фрезерном станке обрабатывают с помощью концевых фрез. Наклонные плоскости и скосы на вертикально фрезеровочных станках фрезеруют как при помощи концевых, так и при помощи торцевых фрез, при этом фрезерная головка со шпинделем должна поворачиваться в вертикальной плоскости. Фрезеровка уступов на этих станках осуществляется с помощью концевых фрез, а фрезеровка пазов происходит в два этапа концевой фрезой и фрезой для Т-образных пазов или шпоночной фрезой. Для фрезерования цилиндрических зубчатых колес на вертикально фрезеровальном станке применяется пальцевая фреза. Фрезерные станки с ЧПУ предназначены для обработки как плоских так и пространственных поверхностей заготовок сложной формы. Принципиально конструкция сложных станков с ЧПУ не отличается от традиционных фрезерных станков, отличие заключается в автоматизации перемещений рабочих органов при формообразовании.

В основе классификации фрезерных станков с ЧПУ лежат следующие признаки:

• - расположение шпинделя (горизонтальное и вертикальное);
• - число координатных перемещений стола или фрезерной бабки;
• - число используемых инструментов (одноинструментные и многоинструментные);
• - способ установки инструментов в шпиндель станка (вручную или автоматически).

По компоновке фрезерные станки с ЧПУ делят на четыре группы:

• - вертикально-фрезерные с крестовым столом;
• - консольно-фрезерные;
• - продольно-фрезерные;
• - широкоуниверсальные инструментальные.

В вертикально-фрезерных станках с крестовым столом стол перемещается в продольном (ось X) и поперечном (ось Y) горизонтальном направлениях, а фрезерная бабка — в вертикальном направлении (ось Z). В консольно-фрезерных станках стол перемещается по трем координатным осям (X, Y, Z),a бабка неподвижна. В продольно-фрезерных станках с подвижной поперечиной стол перемещается по оси X, шпиндельная бабка — по оси У, а поперечина — по оси Z. В продольно-фрезерных станках с неподвижной поперечиной стол перемещается по оси X, а шпиндельная бабка — по осям У и Z. В широкоуниверсальных инструментальных фрезерных станках стол перемещается по осям X и У, а шпиндельная бабка — по оси Z

При прямоугольном управлении (условное обозначение в модели станка — Ф2) стол станка совершает движение в направлении, параллельном одной из координатных осей, что делает невозможной обработку сложных поверхностей. Станки с прямоугольным управлением применяют для фрезерования плоскостей, скосов, уступов, пазов, разновысоких бобышек и других аналогичных поверхностей. При контурном управлении (условное обозначение в модели станка — ФЗ и Ф4) траектория перемещения стола более сложная. Станки с контурным управлением используют для фрезерования различных кулачков, штампов, пресс-форм и прочих сложных плоскостей. Число управляемых координат, как правило, равно трем, а в некоторых случаях — четырем и пяти. При контурном управлении движение фрезерной головки производится не менее чем по двум координатным осям одновременно, что позволяет значительно ускорить и усложнить изготавливаемые детали.