Плазменную резку нержавейки, аллюминия и различных марок стали мы производим на современной американской установке HyPerformance® Plasma HPR400XD, которая является на текущий момент самой скоростной и универсальной системой плазменной резки HyPerformance с максимальной толщиной резки из представленных на рынке.

Так же отличительной особенностью данной установки является возможность качественно производить плазменную резку нержавейки большой толщины, (до 80мм) что в данный момент является серьезным преимуществом на рынке Санкт-Петербурга.

Наши цены на плазменную резку аллюминия, нержавейки и различных марок черной стали Вы можете узнать в разделе Прайс, а так же можете самостоятельно произвести расчет стоимости плазменной резки, воспользовавшись Калькулятором резки, который позволит Вам оформить заказ на раскрой металла на основе рассчитанной стоимости.

Установка для плазменной резки HPR400XD обеспечивает максимальную производительность плазменной резки низкоуглеродистой стали, а также универсальность, позволяющую получить лидирующее в отрасли качество резки нержавеющей стали

Основные преимущества:

• Новая технология HDi для тонкой нержавеющей стали
• Превосходное качество и однородность плазменной резки
• Максимальная производительность плазменной резки
• Наименьшие эксплуатационные затраты
• Непревзойденная надежность плазменной установки

Плазменной резкой называеся способ плазменной обработки материалов, при котором струя плазмы выступает в роли режущего инструмента. Максимальная толщина разрезаемого металла доходит 200 мм. в зависимости от вида металла. Плазменная резка позволяет быстро и точно резать низкоуглеродистые и легированные стали, цветные металлы и сплавы, такие как нержавеющая сталь, медь, алюминий, титан и др.
При раскрое металла методом плазменной резки между электродом и соплом аппарата, (либо между электродом и обрабатываемым материалом) зажигается электрическая дуга. Одновременно с этим в сопло под давлением в несколько атмосфер подаётся газ, который превращается электрической дугой в струю плазмы с температурой от 5000 до 30000 градусов и скоростью от 500 до 1500 м/с. Первоначальное зажигание дуги производится при помощи высоковольтного импульса или короткого замыканием между форсункой и разрезаемым металлом. Форсунки охлаждаются либо потоком газа (воздушное охлаждение), либо жидкостным охлаждением. При этом воздушные форсунки зарекомендовали себя как более надежные, форсунки же с жидкостным охлаждением используются в более производительных установках и дают лучшее качество обработки.
Газы, используемые для генерации плазменной струи, делятся на активные (воздух, кислород) и неактивные (аргон, водород, азот, водяной пар). Активные газы как правило используются для резки чёрных металлов, неактивные — цветных металлов и сплавов.

Преимущества плазменной резки:

• Возможность обработки любых металлы — от черных до цветных и тугоплавких сплавов
• Скорость реза малых и средних толщин в несколько раз выше скорости газокислородной резки
• Незначительный локальный нагрев разрезаемой заготовки, что позволяет предотвратить ее тепловую деформацию
• Высокая чистота и качество поверхности разреза
• Безопасность процесса (отсутствует необходимость в баллонах со сжатым кислородом, горючими газоми)
• Возможность произвести сложную фигурную вырезку
• Отсутстие ограничений по геометрической форме
• Возможность разрезать толщины до 120 мм.
• Возможность автоматизации процесса резки
• Низкие эксплуатационные затраты